新闻中心
优先一步，创新服务
硅胶产品工艺
发布时间：
2022-04-22 16:48
来源：
在手机逐渐普及的今天，人们对手机配件产品的要求也高了起来。相信很多小伙伴拿到手机的后，就会立马选购一个美美的手机壳。其实，手机壳除了能起到很好的装饰作用，更重要的还是保护手机远离被摔坏的厄运。在目前手机饰品行业当中，手机壳分为几种大类，胶质手机壳，皮革手机壳以及五金手机壳，今天就简单说说PVC手机壳与硅胶手机壳是怎么生产加工制作的？
PVC手机套：
这一类保护套流行于这个行业很早，它的主要是做作为立体效果的必要选择之一，PVC制品与硅胶制品有相同的共同之处在于，它们的材料都可以用于同一种滴胶工艺，加工是将产品的多色发挥到最大化，工艺方式是将材料摄入模具之中，采用12色滴塑机的针头进行颜色分配，配合设备的程序调试将不同的颜色摄入产品的固定位置，凸显出立体效果。
硅胶保护套算是目前比较热门的一种防护套，它主要展现给消费者的是防摔防刮，绿色环保，柔软舒适，硅胶产品材质运用在各岗各业都比较广泛，它可以制作密封制品也可以制作生活护理用品以及日用装饰用品，与硅胶保护套相同采用同一种工艺制作。
在工艺方面它分为两种，固态工艺与液态工艺！
固态工艺主要针对比较单调的一类手机硅胶套，它主要是以高温模压成型，经过模具摆放胶料在模具压合同时进行高温固化成型达到成型效果，优势在于效率快，产量高，成本低，并且可以结合PC可进行结合成型，弊端在于分模线会比较明显。
液态硅胶手机壳主要以多材料结合，可以结合五金包胶，塑胶包胶以及其他材料同时包胶成型，成型后的效果好，手感舒适，并且分模线比较细，这一类产品的产能偏低，材料的成本高，属于高端类别的硅胶产品定制系列。
其次就是多色滴胶成型，这种方式主要为产品提供了多元化的颜色将产品的美观度提升，在外观方面可呈现出多色的立体效果，也是目前很多消费者选择的对象，目前作为卡通硅胶手机套选用和一类工艺的比较多。
另外在表面处理以及其他方式当中，硅胶可以从外观工艺以及材料和多种元素结合进行加工，提升美观度，让产品不在单调！
硅胶手机壳中的硅胶成本是天然无害的，不会产生异味也不会有质变的情况发生，但为了能让生产出来的硅胶手机壳变得漂亮，人们在应用硅胶原材料的同时也会进行各种辅助材料应用，这些辅助材料稍不注意就会产生危害，影响人们的身体健康。
硅胶手机壳与PVC手机壳区别
1、从材质本身而言，PVC产品主要由PVC粉（聚氯乙烯）和油，色膏搀和调配制成，原材料经微量射出滴胶工艺加温冷却制成，硅胶产品主要由硅胶原料加色母膏等一引起化学元素经炼胶机压制调配，制成所需原料在模具中经油压机加温冷却成型。硅胶有液体硅胶和固体硅胶。
2、从产品外观上看，PVC产品相对硅胶产品显粗糙，硅胶产品表面光滑，有色泽。
3、从手感上判断，硅胶产品质柔软，韧性及弹性较好，PVC软胶相对少硬，两者软硬度均可调节，但PVC无韧性。
4、PVC材料有普通料和环保料也叫ATBC-PVC，而硅胶可以通过ROHS认证，是环保的。
5、硅胶产品一般做出来比较透明，燃烧气味比较小，产品成粉末状，而PVC产品用火烧过6、硅胶产品在PVC产品更耐热耐寒，硅胶产品可以放微波炉内加热，而PVC不可以。
在我们日常生活中，肯定不只硅胶手机壳这一类电子产品保护套硅胶制品，我们的常见的厨房用具，如烘焙模具，硅胶饭盒等，汽车发动机系统里的橡胶进气管，线束护套等等，可以说硅胶制品已经渗入到我们生活的点点滴滴。那么硅胶制品生产工艺流程是怎样的呢，今天跟大家谈一谈我们硅胶制品生产工艺流程。
硅胶产品制作工艺
1.固态硅胶成型工艺
模压硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加硅胶硫化剂的混炼胶与涂刷过硅胶胶水的金属、尼龙、玻璃、环氧树脂、陶瓷等 基材，再通过平板硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。原料配合色膏（色母）按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状。
其中纯硅胶模压制品一般不需要胶水。目前也有采用多色、双色、不同硬度硅胶一起模压成型，丰富了产品应用。包胶工艺下模压硅胶制品使用胶水是目前硅胶行业中运用广泛。在硅胶工业配件，硅胶餐具，硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表（表带、表头）等。
其生产工艺过程主要包括:原材料准备→炼胶→裁料→包胶基材涂刷胶水→硅胶与金属塑料热压成型→硫化→检验→拆边→后处理→检验→包装。
2.硅胶成型滴胶加工
硅胶原料为液态状，原料装在滴塑机针筒里面，用自动滴塑机操作把原料滴到模具上，再用平板硫化机加工成型。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套等。
硅胶制品成型工艺所需要哪些设备呢？
喷砂机，平板硫化机,空压机等等
喷砂机,成型模具在生产一段时间以后,表面会积累一些污垢,影晌生产,这时候就需要对模具进行清洗,而喷砂机就是清洗模具必备的机器。
平板硫化机（也称油压机）,这是硅胶制品成型必须的设备,成型所需的压力、模温、硫化时间等条件都由此设备。
如果要生产硅胶滴胶的多色产品，还需要增加硅胶真空机，自动点胶机，烤模台等等。
相关新闻
硫化机是橡胶产品生产制造过程中经常用到的一种机械设备，它的存在使企业生产效率不断提高。但是设备在使用过程中会有很多因素会影响到机械的性能和硫化效果，这些影响因素往往也是可以提前避免的，定期对设备进行保养，及时检查更换损坏的配件等等，都有助于保证设备的性能和硫化效果。 1.硫磺用量 硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。 2.硫化温度 硫化温度决定着硫化均匀程度，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。 3.硫化时间 硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫”，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到硫化效果，俗称为正硫化。 很多因素都会影响硫化机设备的性能稳定和硫化效果，所以设备在实际的操作使用中，为了保持设备一个稳定且适合的运行速度，当设备出现硫化性能和效果不佳的情况时，先不要着急解决，而是要找到机械出现故障问题的原因所在，再采取针对性的解决措施，这样才能保证设备硫化性能和效果的发挥。
硫化机的维修保养 简单聊聊硫化机，硫化机在日常生活中您可能不常见，但在橡胶工业生产中他却是基础的设备之一，橡胶制品跟我们的生活息息相关，衣食住行很多方面都要用到橡胶制品，它们的生产离不开硫化机，硫化机的工作原理非常简单，就是一个加热和加压的设备，橡胶制品在生产时会发生物理和化学变化，这些反应变化需要稳定的温度和压力环境，这个环境就由硫化机提供。 目前硫化机的加热由电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，不论哪种加热方式都是没有问题，都可以满足生产需要，但他们的使用又需要很多的条件制约，所以客户只需要根据自身产品，投资预算和环境情况选择即可。
真空硫化机和平板硫化机的区别有哪些？在选择时该选哪种？ 市场上有真空硫化机和平板硫化机，大家会有疑问，这两款硫化机有什么区别呢？在选择时该选哪种？今天我们主要来讲讲这两种机型的区别，方便大家来区分。 首先来讲讲什么是硫化，硫化工艺是使硅胶分子交联起来，成为网络结构，因而改进了硅胶的使用特性，这种变化叫做“硫化”。天然胶起初是用硫磺化的，“硫化”这个名词就是由此而来。按硫化方法的不同分为热硫化、冷硫化、高频硫化等等。 热硫化是硅胶用电或蒸汽加热硫化，用于硫化各种模具制品，各种硅胶产品。 真空硫化机，自动开模集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模等功能于一体。通俗易懂就是硫化工序在真空环境真空罩内完成 , 这样可以提高产品品质，降低次品率 , 可以省去或降低硫化初的放气动作强度真空硫化机特设分段阶梯式加温控制，根据温升进行分段加压及保压恒温，真空状态下工作去除多余气体和水分，且采用PLC可编程控制器，所有模具参数能储存到触摸屏中，实时曲线记录工作温度、压力、时间工艺要素，中文+英文显示控制更为方便、精准、可靠，红外线光幕保护操作安全，还可进行批量生产。 平板硫化机主要用于硫化平型胶带，然后讲一下平板硫化机的结构，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。平板硫化机动模板低压快速上升、高压锁紧、延时自动开模、自动排气提高生产效率；产品热压成型时，油泵电机停止工作降低嘈声节约电能，并具有自动补压功能，配多段压力程式及加压速度控制来达到工艺要求，比例油路配置更为合理可靠；放气时间、放气次数、加热温度、热压、冷却、真空时间均可自由设定。加热控制、无触点、寿命长、精度高。 真空硫化机适用于硅胶制品模压真空硫化成型工艺，特别适合生产各种形式的密封件。制品在真空负压环境中模压硫化成型，更容易排气，不易形成气泡。用户可根据工艺要求选择使用。 以上对真空平板硫化机和平板硫化机的介绍，看了配置和功能的区别之后，在选择时，真空硫化机针对特定的用户、特定的产品，一般我买把它归为定制类型的平板硫化机，在选择时，对产品硫化需要在真空环境下完成，就选择真空平板硫化机，反之，比较常规的产品不需要在真空环境下完成硫化的，选择平板硫化机即可。
硫化机是一种对各种橡塑软胶制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。 硅橡胶硫化机，自动开模集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器，所有模具参数能储存到触摸屏中，真空、贴胶、硫化一次成型，方便操作管理。 硫化机适用于软胶电子配件、硅胶商标标签、运动产品类、厨房用品类、工艺礼品等。如硅胶手机保护壳、耳机保护壳、耳机线充电线收纳袋、硅胶服饰标签logo、运动飞盘、握力棒、高温锅铲、蛋糕碗、烘焙模具、橡胶热水袋等产品加工制作。
浈颖机械-硅胶12色自动点胶机 机器特点如以下： 1、高配置，马达选用松下A5系列豚冲型400交流伺服马达，运行平，速度快，重复定位精度高。此外本机选用日本NSK P4级轴承，延长延长机器寿命，故障率低，一台机器可以使用多年。 2、超大存内存，2GB内存卡，可存储65536个文件。 3、单机即可操作、安装容易，易安装与操作。操作界面直观，制作出各种产品后，可直接使用，保养简便。 4、出胶平稳，不受外界影响。 5、三轴自动点胶机械手完全不需搭配外部电脑即可单机运作，安装便利，操作设定简单。 6、高稳定性：24小时连续不间断为您工作，并支持多头同时点胶。 7、一台全自动点胶机可以替代4-6个熟练工人的手工操作，减少人员浪费，且更节省液体硅胶/PVC，1人可同时操作数台机器。 8、 使用日本SMC 高频电磁调，点胶精密高效率，严格按比例配比。配比精确，出胶精确，出胶严格按照规定的数量，配比重复定位精度达0.01MM。点胶量出胶量的大小粗细、点胶时间、点胶速度、皆可根据生产工艺要求自由设定、人性化智能化操作，简便快捷。 9、胶水无泡沫。在上胶之前，由自动点胶机对液体硅胶/PVC进行抽吸，把胶水中的气体排出，使液体硅胶/PVC不产生气泡。 10、可按照客户需求定制所需点胶头，4-24色按需定制。
联系我们
关注咨询
微信二维码