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硫化机成品效果最佳需注意以下几点

硫化机是橡胶产品生产制造过程中经常用到的一种机械设备,它的存在使企业生产效率不断提高。但是设备在使用过程中会有很多因素会影响到机械的性能和硫化效果,这些影响因素往往也是可以提前避免的,定期对设备进行保养,及时检查更换损坏的配件等等,都有助于保证设备的性能和硫化效果。   1.硫磺用量   硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,这种现象称为“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。   2.硫化温度   硫化温度决定着硫化均匀程度,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热体,其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。   3.硫化时间   硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫”,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到硫化效果,俗称为正硫化。   很多因素都会影响硫化机设备的性能稳定和硫化效果,所以设备在实际的操作使用中,为了保持设备一个稳定且适合的运行速度,当设备出现硫化性能和效果不佳的情况时,先不要着急解决,而是要找到机械出现故障问题的原因所在,再采取针对性的解决措施,这样才能保证设备硫化性能和效果的发挥。

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真空硫化机和平板硫化机的区别有哪些?

真空硫化机和平板硫化机的区别有哪些?在选择时该选哪种? 市场上有真空硫化机和平板硫化机,大家会有疑问,这两款硫化机有什么区别呢?在选择时该选哪种?今天我们主要来讲讲这两种机型的区别,方便大家来区分。 首先来讲讲什么是硫化,硫化工艺是使硅胶分子交联起来,成为网络结构,因而改进了硅胶的使用特性,这种变化叫做“硫化”。天然胶起初是用硫磺化的,“硫化”这个名词就是由此而来。按硫化方法的不同分为热硫化、冷硫化、高频硫化等等。 热硫化是硅胶用电或蒸汽加热硫化,用于硫化各种模具制品,各种硅胶产品。 真空硫化机,自动开模集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模等功能于一体。通俗易懂就是硫化工序在真空环境真空罩内完成 , 这样可以提高产品品质,降低次品率 , 可以省去或降低硫化初的放气动作强度真空硫化机特设分段阶梯式加温控制,根据温升进行分段加压及保压恒温,真空状态下工作去除多余气体和水分,且采用PLC可编程控制器,所有模具参数能储存到触摸屏中,实时曲线记录工作温度、压力、时间工艺要素,中文+英文显示控制更为方便、精准、可靠,红外线光幕保护操作安全,还可进行批量生产。 平板硫化机主要用于硫化平型胶带,然后讲一下平板硫化机的结构,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供。平板硫化机动模板低压快速上升、高压锁紧、延时自动开模、自动排气提高生产效率;产品热压成型时,油泵电机停止工作降低嘈声节约电能,并具有自动补压功能,配多段压力程式及加压速度控制来达到工艺要求,比例油路配置更为合理可靠;放气时间、放气次数、加热温度、热压、冷却、真空时间均可自由设定。加热控制、无触点、寿命长、精度高。 真空硫化机适用于硅胶制品模压真空硫化成型工艺,特别适合生产各种形式的密封件。制品在真空负压环境中模压硫化成型,更容易排气,不易形成气泡。用户可根据工艺要求选择使用。 以上对真空平板硫化机和平板硫化机的介绍,看了配置和功能的区别之后,在选择时,真空硫化机针对特定的用户、特定的产品,一般我买把它归为定制类型的平板硫化机,在选择时,对产品硫化需要在真空环境下完成,就选择真空平板硫化机,反之,比较常规的产品不需要在真空环境下完成硫化的,选择平板硫化机即可。

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