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多色硅胶产品是怎么制作的
发布时间：
2022-05-06 16:44
来源：
硅胶制品介绍
硅胶制品是可以随意调整颜色的，只要提供颜色样品或者潘通色卡号就可以了。但根据颜色的多少生产难度也会有所改变，一般来说单色成型的产品单价要远远低于多色成型，两者的生产方式也有所差异。
硅胶制品是日常生产生活中常见的用品，涉及多个行业，如母婴用品行业，食品包装行业，礼品行业，厨房用品行业等等，硅胶制品领域的产品各式各样，产业链也是非常大的。
硅胶制品现在不在像以前的单调，在市场上面很多饰品，在生活当中的厨房用品，生活用品等等都有着不同的颜色，而这也以为这很多采购朋友对颜色光艳的硅胶制品产生质疑，害怕它的颜色质量出现各种问题，但是对硅胶产品不是很了解的朋友来说你们知道硅胶产品是怎么上色的吗？你们知道它的安全性能吗。
硅胶原材料本为透明颜色，无色无味是一种高活物材质，吸附性能强大除强碱以外它不与任何物质发生冲突，但是由于硅胶原材料在制作过程当中必须要保持各种样式的多款，显得它又很多的选择所以硅胶制品厂家采用色母来给它添加各种颜色，来保持它的外观不在单一。硅胶色母是通过硅原料，硅油，色粉，分散剂聚集形成，只所以选择使用硅胶色母来制作硅胶产品的颜色是因为它性能稳定，分散度高在产品上面使用均匀，环保无毒，无污染，长期存放不会过期。
当得到颜色后需要按照配比量放入平板硫化机高温成型，几分钟过后，根据模具形状出来的成品带着毛边，在高温成型过程中，一般颜色是不会在发送任何变化的。双色和三色硅胶制品基本采用二次成型加工方式，这类方式主要在硅胶制品加工厂家生产时将副色体先固化成型，在将颜色分部件 放入主体颜色模腔当中固定，在放入主体颜色胶料进行二次硫化，做出来的产品与滴胶工艺没有要大的区别，而这一种方式也要看产品的结构和大小于色系，如果产品太小不好摆放色K，颜色太多操作复杂影响效率，所以这类工艺做简单几个颜色没有太大问题。
硅胶加工方式
模内印刷加工是现在比较热门的一种加工工艺，它主要是与热转印相似，将产品更渐变的使用在模具当中一体成型，不同单独分开加工，而这种方式一样是通过硅胶制品厂家模压制作而成，主要将印刷图案卡纸放入模具当中进行模压成型，制作完成后与热转印效果相同，属于转印效果，而这一类硅胶产品可做十几个颜色以上，现目前很多硅胶饰品类都选择这种方式！
在硅胶制品行业当中有这么一句话，模具为主，生产为副，所以首先的问题点在于模具没有处理好那么可能就直接影响到整个产品的品质，而双色串色对于模具一样一定的影响，由于双色类型产品是属于副模生产完成后在放入主模二次成型，所以产品的外形尺寸必须相符，不能在缩水以及模具公差范围上存在太大的差异，因为硅胶属于无孔不入无缝不进，所以对于模具来说双色类产品必须在主体模腔与色K模具不能出现太大公差，就算有0.1MM的误差也可能导致 出现串色现象。
除了模具以外有时候往往也是因为机器或者人工操作是出现问题导致产品串色，对于机器设备来说最主要的则是机器压力较大或者二次排气太多，如果模具比较小产品的结构比较小或者比较平，采用大型设备压力过大时导致胶料受力挤压进入到已经摆放好的材料当中导致串色，排气次数太多在经过 机台的上下掀合过程很可能让色K松动然后主体胶料流入色K模腔当中出现串色。
硅胶产品的硫化
压模硅胶产品一般是根据高温模具在放进加上硫化促进剂的固态硅胶原材料后根据橡胶硫化机台施压，高温硫成固体化成形的，压模硅胶的强度一般在30°—70°。原材料相互配合硅胶色母依照色卡号调成色调，模具的设计影响了压模硅胶产品的样式，压模硅胶产品是现阶段硅胶制造行业中应用最普遍的一种。关键用以只做硅胶工业生产零配件，功能键，硅胶礼物，硅胶智能手表，硅胶腕表，钥匙包，手机壳，硅胶厨房用品，硅胶垫，冰格，生日蛋糕模这些。
硅胶制品硫化时，一般不使用脱模剂，应迅速装料、合模、加压，否则容易焦烧，特别是含有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅胶胶料应用较普遍的工艺，与每模单孔的平板硫化比较，其优点是加工周期短，并能硫化复杂的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较，设备本钱较低。注压硫化模制品，可提高休息生产率，降低休息强度，同时还可以减小过氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改善压缩变形性能，但制品收缩率较大。
硅胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量问题，当硫化时间过短或者过长，都会导致产品出现不良。如果硫化时间过段，那么成型出来的硅胶制品有可能就会出现不熟的现象，如果硫化时间过长，产品会出现冒泡或者是爆边现象。
硅胶产品成型一般会使用到平板硫化机，12色滴塑机，智能烤箱等等。其中平板硫化机在硅胶产品成型过程中起到重要的作用，是缺一不可的。
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硫化机是橡胶产品生产制造过程中经常用到的一种机械设备，它的存在使企业生产效率不断提高。但是设备在使用过程中会有很多因素会影响到机械的性能和硫化效果，这些影响因素往往也是可以提前避免的，定期对设备进行保养，及时检查更换损坏的配件等等，都有助于保证设备的性能和硫化效果。 1.硫磺用量 硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。 2.硫化温度 硫化温度决定着硫化均匀程度，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。 3.硫化时间 硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫”，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到硫化效果，俗称为正硫化。 很多因素都会影响硫化机设备的性能稳定和硫化效果，所以设备在实际的操作使用中，为了保持设备一个稳定且适合的运行速度，当设备出现硫化性能和效果不佳的情况时，先不要着急解决，而是要找到机械出现故障问题的原因所在，再采取针对性的解决措施，这样才能保证设备硫化性能和效果的发挥。
硫化机的维修保养 简单聊聊硫化机，硫化机在日常生活中您可能不常见，但在橡胶工业生产中他却是基础的设备之一，橡胶制品跟我们的生活息息相关，衣食住行很多方面都要用到橡胶制品，它们的生产离不开硫化机，硫化机的工作原理非常简单，就是一个加热和加压的设备，橡胶制品在生产时会发生物理和化学变化，这些反应变化需要稳定的温度和压力环境，这个环境就由硫化机提供。 目前硫化机的加热由电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，不论哪种加热方式都是没有问题，都可以满足生产需要，但他们的使用又需要很多的条件制约，所以客户只需要根据自身产品，投资预算和环境情况选择即可。
真空硫化机和平板硫化机的区别有哪些？在选择时该选哪种？ 市场上有真空硫化机和平板硫化机，大家会有疑问，这两款硫化机有什么区别呢？在选择时该选哪种？今天我们主要来讲讲这两种机型的区别，方便大家来区分。 首先来讲讲什么是硫化，硫化工艺是使硅胶分子交联起来，成为网络结构，因而改进了硅胶的使用特性，这种变化叫做“硫化”。天然胶起初是用硫磺化的，“硫化”这个名词就是由此而来。按硫化方法的不同分为热硫化、冷硫化、高频硫化等等。 热硫化是硅胶用电或蒸汽加热硫化，用于硫化各种模具制品，各种硅胶产品。 真空硫化机，自动开模集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模等功能于一体。通俗易懂就是硫化工序在真空环境真空罩内完成 , 这样可以提高产品品质，降低次品率 , 可以省去或降低硫化初的放气动作强度真空硫化机特设分段阶梯式加温控制，根据温升进行分段加压及保压恒温，真空状态下工作去除多余气体和水分，且采用PLC可编程控制器，所有模具参数能储存到触摸屏中，实时曲线记录工作温度、压力、时间工艺要素，中文+英文显示控制更为方便、精准、可靠，红外线光幕保护操作安全，还可进行批量生产。 平板硫化机主要用于硫化平型胶带，然后讲一下平板硫化机的结构，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。平板硫化机动模板低压快速上升、高压锁紧、延时自动开模、自动排气提高生产效率；产品热压成型时，油泵电机停止工作降低嘈声节约电能，并具有自动补压功能，配多段压力程式及加压速度控制来达到工艺要求，比例油路配置更为合理可靠；放气时间、放气次数、加热温度、热压、冷却、真空时间均可自由设定。加热控制、无触点、寿命长、精度高。 真空硫化机适用于硅胶制品模压真空硫化成型工艺，特别适合生产各种形式的密封件。制品在真空负压环境中模压硫化成型，更容易排气，不易形成气泡。用户可根据工艺要求选择使用。 以上对真空平板硫化机和平板硫化机的介绍，看了配置和功能的区别之后，在选择时，真空硫化机针对特定的用户、特定的产品，一般我买把它归为定制类型的平板硫化机，在选择时，对产品硫化需要在真空环境下完成，就选择真空平板硫化机，反之，比较常规的产品不需要在真空环境下完成硫化的，选择平板硫化机即可。
硫化机是一种对各种橡塑软胶制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。 硅橡胶硫化机，自动开模集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器，所有模具参数能储存到触摸屏中，真空、贴胶、硫化一次成型，方便操作管理。 硫化机适用于软胶电子配件、硅胶商标标签、运动产品类、厨房用品类、工艺礼品等。如硅胶手机保护壳、耳机保护壳、耳机线充电线收纳袋、硅胶服饰标签logo、运动飞盘、握力棒、高温锅铲、蛋糕碗、烘焙模具、橡胶热水袋等产品加工制作。
浈颖机械-硅胶12色自动点胶机 机器特点如以下： 1、高配置，马达选用松下A5系列豚冲型400交流伺服马达，运行平，速度快，重复定位精度高。此外本机选用日本NSK P4级轴承，延长延长机器寿命，故障率低，一台机器可以使用多年。 2、超大存内存，2GB内存卡，可存储65536个文件。 3、单机即可操作、安装容易，易安装与操作。操作界面直观，制作出各种产品后，可直接使用，保养简便。 4、出胶平稳，不受外界影响。 5、三轴自动点胶机械手完全不需搭配外部电脑即可单机运作，安装便利，操作设定简单。 6、高稳定性：24小时连续不间断为您工作，并支持多头同时点胶。 7、一台全自动点胶机可以替代4-6个熟练工人的手工操作，减少人员浪费，且更节省液体硅胶/PVC，1人可同时操作数台机器。 8、 使用日本SMC 高频电磁调，点胶精密高效率，严格按比例配比。配比精确，出胶精确，出胶严格按照规定的数量，配比重复定位精度达0.01MM。点胶量出胶量的大小粗细、点胶时间、点胶速度、皆可根据生产工艺要求自由设定、人性化智能化操作，简便快捷。 9、胶水无泡沫。在上胶之前，由自动点胶机对液体硅胶/PVC进行抽吸，把胶水中的气体排出，使液体硅胶/PVC不产生气泡。 10、可按照客户需求定制所需点胶头，4-24色按需定制。
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