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优先一步，创新服务
成衣压花植胶机

成衣压花植胶机

成衣压花植胶机在成品衣服上植胶压纹，一般我们采用原材料为液体硅胶或液体PVC，通过滴胶方式滴到模具上直接将布料覆盖在上面进行加温加压。适用于各种织物上硅胶压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。 服装的凹凸商标、图案是通过硅胶压花热压出来的，产品具有立体感强，表面光亮，硅胶压花做出来的商标、防滑带、手套、袜子等系列产品，近几年广受消费者的喜爱！ 成衣压花植胶机特点： 1、可以直接压成品衣，如T恤，牛仔裤，袜子等等 2、行程可调，可根据所压材料，模具的厚薄来调节。 3、上下加温，独立控制。       4、温度与成型时间任意可调。    5、带计数功能，自动统计压模数量。 6、智能温度控制，使设定温度与实际温度相差正负1度。 7、马达延时自动关机，使之更好的保护油路系统同时更省电。 8、发热板经过时效碳化具有高抗拉强度及韧性。 9、压花植胶机可接受客户定制。  我们公司的植胶机与市面上常规的植胶机也有不同，市面上的植胶机底部都没有轮子，机器本身就大概有500kg重，可以说移动起来十分不方便，我们公司制造出来的植胶机不仅底部带有移动的轮子，可以任意移动，不受场地局限，而且还有PLC一体化屏幕，在生产产品时，各种生产数据可以一目了然，同时具有高抗干扰能力。我们的植胶机采用双头四工位设计，并拥有省去传统人手推滑台的设置，使单头两个滑板都可以固定模具，达到脱模和下次热压同时进行，达到真正意义上的双头四工位不间断生产模式，效率更高更稳定。 成衣压花植胶机适于生产产品： 棉质T恤上的硅胶压花； 牛仔布的凹凸压花 ； 服装鞋帽的热转印；服装鞋帽的烫金加工；各种超纤布料上的硅胶商标；各种液态硅胶商标，硅胶手环的凸字加工。   成衣压花植胶工艺流程： 调色：液态硅胶添加一定比例的色膏，固化剂调色，搅拌均匀。 抽真空：将搅拌好的硅胶，放入硅胶真空机抽真空，并进行排气，抽到没有气泡为止。如果不抽真空，生产出来的产品会有气泡。 手工刮胶：手持硅胶条取适量抽好真空的硅胶，均匀的涂到模具上，刮去多余的硅胶。 矽利康植胶机热压：刮好硅胶的模具，倒扣在服装指定的位置。手动推动滑台，进行热压。 冷模，脱模：将热压成型的服装和模具，放置在冷却台上，进行冷却，利于产品更好的脱模，快速冷模具。 压花工艺的特色主要有： 1、产品简约美观。无论是压花的设计还是压花与产品的结合，让人不自觉的就能产生一种设计感，简约却不单调，反而更觉美观雅致。 2、压花工艺更能凸显设计者的设计思维，由上可知，压花工艺来源于自然，怎样将自然与产品完美地结合到一起？这就要求设计者有严谨的思维模式、独特的创新理念、对自然有着独到的感悟与理解，因此压花工艺对设计者有着更高的要求。 3、压花材料具有良好的保形功能，因为压花布料具有一定的支撑力，降低了帽子变形或起皱的概率，使其不易坍塌，更加平整。 4、压花布料也具有一定的清洁作用，不容易被沾污，减少与外界的磨损，从而能够延长使用其时间。 东莞市优创智能机械有限公司主要生产PVC及硅胶滴胶设备，除了可提供成衣压花机，还可提供原材料供应渠道和技术支持，欢迎咨询。  

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2022-07

硅胶产品如何生产出来的

硅胶产品如何生产出来的

硅胶产品采用平板硫化机压制而成，具备耐磨损、耐高温、不变形、无毒无味、对人体无副作用等特性。同时具有柔软、不开裂、使用寿命长和不刺激皮肤等优点；可以做出真正的绿色环保饰品，如：硅胶手环一般是被人用作装饰品或者首饰品，现在更多的人在手环上印刷logo或直接做logo作为商务促销礼品，纪念品，赠品等。 那么硅胶产品是怎么做出来的呢？   1.硅胶产品设计   一般都是根据客户提供的样稿尺寸进行生产图稿的绘制，一般使用平面绘图软件，如CDR或AI软件制作。如客户没法提供样稿，可按照客户的要求，免费配合客户完成硅胶产品图稿的设计和制作。   2.开模具 （可以用到刻模机）   开模具是模具师傅根据设计好的产品图稿开出胶版，然后利用胶版刻出铜工，最后用铜工雕刻出钢模。有些硅胶产品工艺的模具的制作技术含量比较高，时间也相对要长些；一般按五天计算开模期。    3.调色炼胶    根据客户指定的国际潘通色卡上的色号调色通过炼胶机进行炼胶。    4.核准材料    每个硅胶产品所需材料均经电子称称量，准确配比。    5.上模生产    模具做好后好就是上平板硫化机生产。 6.品检  硅胶产品生产出来后要品检把关，主要看是否合乎规格产品，如有不符，将全部作废处理。每条手环生产出来都会留有残边，在品检部检验合格后，将产品送到后工序部进行修边。修好边后，即为成品。   （Ps如有需要我们也可以提供开模服务）   说起硅胶很多人或许会觉得陌生，似乎日常生活中少接触到，偶尔会听到时下较流行的硅胶之类名词，其实不然，通过了解之后，你会发现它遍布了我们生活的每一个角落，下面列举生活中常见的产品：   1、硅胶厨房用具 由于硅胶耐高低温，可在-40—230度之间使用，材质比较柔软、稳定性好、耐摔不易变形、不粘锅、易于清洁等特点在日常生活中应用广，对于传统厨房用具来说是一个新的突破，如烤盘垫子、蛋糕烤盘、弹性烤盘、烤盘模具、高压锅、电饭煲上面的密封圈、饭盒里面的密封圈等。   2、食品模具 食品硅胶采用的是优质硅胶，经科学配方、工艺加工而成，通过了食品认证，属于环保硅胶的一种，无毒无气味，主要用于食品的复模，糖果模具、巧克力模具、蛋糕模具、硅胶冰格、硅胶奶嘴等食品的模具制造，是一种加成型硅胶产品。     3、玩具制造 采用硅橡胶制作的玩具耐气候性，容易染色，并且可以在高温下进行消毒，拉力强度非常好，不易变形，化学惰强，对儿童身体无害，是比较理想的玩具制作原料。   4、硅胶防护套的应用 因为硅胶防护套材质透明、柔软有弹性，不易变形，将其用作外壳会给人一种亲和力，也不会对机器操控造成影响，另外使用硅胶外壳的耳机还具有隔音效果。硅胶防护套常用于Mp3/Mp4播放器，iPod,PDA,手机,PSP,GPS等比较普遍的个人消费电子产品上。 以上的硅胶类产品基本上离不开我们公司的机器平板硫化机的制作，当然平板硫化机只是整个硅胶工艺的其中一个机器设备，整个工艺生产是离不开其他设备的相互配合的。 东莞市优创智能机械有限公司主要生产PVC及硅胶滴胶设备，除了可提供硅胶产品制作机器，还可提供原材料供应渠道和技术支持，欢迎咨询。

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2022-07

PVC滴塑自动化生产线

PVC滴塑自动化生产线

PVC滴塑自动化生产线是我们公司自主研发的一整套PVC商标产品成型自动化机械设备。我们优创智能机械有限公司在PVC、硅胶设备制造上快有30年的历史了，无论是PVC产品的模具开设，机器安装调试，还是到生产技术，原料供给都是一条龙服务。 目前我们公司把产品销往到海内外，公司主要生产设备有：智能点胶机，智能隧道炉，智能烤箱，智能硅胶一体机等等软胶产品智能生产线。 今天我们就重点讲讲我们公司的PVC滴塑自动化生产线，同时对比下外面市场设备与我们有什么不同。 PVC滴塑自动化生产线，又叫PVC商标自动生产线，它由12色点胶机，双层隧道炉，一体冷却工作台和注料机组成。 PVC滴塑自动生产线适用范围很大，无论是生活上小物件，还是工业上的物品，都能应用上，如PVC商标logo/吊牌、手袋以及衣服标牌、PVC软胶滴塑鞋底、鞋材商标、硅胶鞋底、PVC鞋用沿边条、吧台垫、相框、杯垫、防滑垫、冰箱贴、迪士尼饰品玩具、卡通钥匙扣、锁匙扣挂件、PVC拉头、USB、软胶礼品等的生产加工。 整套设备拥有精准控制系统，全自动化生产生产流程，可以避免人为的失误，使产品合格率更高；同时省人工，整个生产过程中仅需2个人就可以操作。PVC滴塑生产线这套设备容易操作，只需要短期的培训即可上岗生产合格生产。它的产量很高，每8小时能生产20000片产品，可以24小时全天候生产。12色点胶机，双层隧道炉，一体冷却工作台，注料机这些设备都可以独立控制，可以根据产品的需求加以调节，灵活控制。     这套自动生产线占地面积也很小，仅需12.5㎡。 生产线的组成 我们的12色点胶机是采用脉冲式400交流伺服马达，运行平，速度快，能重复定位精度高，同时拥有超大内存，可存储65536个文件，一台全自动点胶机可代替4-6个熟练工人的手工操作，1人可以同时操作数台机器。 一体冷却工作台采用3hp压缩机制冷，在15分钟内可以将水温降至10度左右，拥有循环水冷模式，使温度稳定，能快速对产品进行冷却定型，提高产量。 双层隧道炉采用特制节能高效发热管，穿透力强，使产品受温均匀，节约能源。采用双层设计，能充分利用热能，排除传统模式生产需要的两条隧道炉的格局，节省了空间，总功率只要8kw，每小时耗电5度。 注料机采用雷赛马达，出胶速度快，最快可达10g/s。同时可任意调节出胶量，可以精准控制，胶量精准到每个产品最大误差±0.5g；拥有智能控制系统，可根据图案任意调节，适用于2g-2kg内任意产品；注料机采用不锈钢大容量料桶减少加料次数，整机重量轻，可以移动换位使用，智能方便。 PVC滴塑生产线的工艺流程也很简单，第一步把产品模具放到点胶机上进行滴胶处理，第二步把滴塑完成的模具放到双层隧道炉上进行烘烤，第三步就在冷却工作台上的进行一个冷却，第四步在注料机上注入底料，第五步把注料完成的模具再次放回双层隧道炉上进行烘烤，第六步再次经过冷却工作台冷却，第七步也是最后一步就是产品成型进行脱模。 当然不同的产品的工艺流程是不同的，我们公司也会提供工艺流程的学习培训，让你操作得心应手。 PVC商标是一种非常有立体凸出效果的装饰品，这种产品可以令每个品牌更加突出可以吸引更多人的目光及购买欲望，PVC商标可以做出很多因素，色彩表现力丰富，颜色鲜艳让你的商标成为亮点。 PVC商标滴塑生产线做出来的产品可以广泛用于服装，箱包，鞋类，玩具礼品，环保无毒；PVC商标收缩度好，色彩鲜艳。PVC是一种无毒的原料，稳定性很高，具有良好的可塑性 ；PVC用途广，成本低。 外面的人们认为PVC产品很难制作，工艺复杂繁琐，但是有了我们的PVC滴塑生产线就可以减少了好多的程序，从而优化了PVC产品成型的工艺过程，大大地提高产量。  

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2022-07

固体硅胶为什么需要炼胶

固体硅胶为什么需要炼胶

固体硅胶炼胶的作用是什么 经过混炼硅胶与配合剂同时起到了物理及化学作用，从而形成了新的结构。硅胶在不同温度下的相态变化，相态分为弹性态，粒状态，塑性态。硅胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的硅胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当加工温度高于90℃时，则有一部硅胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。因为配合剂是颗粒状的，为了更好的加入到硅胶中，生胶必须先塑炼。塑炼的作用是为了提高其塑性和流动性。混炼就是借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。 硅胶混炼胶的生产工艺流程： 1、调节轮距：炼胶的主要流程将炼胶机的轮距调节到高间隔中间，因为刚放进的固体胶原材料归属于小块，薄厚较为高必须将工作辊的轮距加到10毫米之上确保硅胶材料可以容散，早期硅胶混炼胶到塑胶粒做到一定溫度后原材料分散化时在将轮距慢慢调小，将原材料与硫化促进剂与色胶彻底结合匀称后在调至出辊的轮距就可以 2、原材料翻炼：原材料翻炼全过程是较为关键的工艺流程，在生产过程中必须将一卷原材料不断硅胶混炼胶二十到三十分钟上下才可彻底将原材料硅胶混炼胶匀称，确保事后的硅橡胶制品生产制造沒有料痕及其质量难题，而在其中较为关键的还是操作流程中的操纵难题，因为硅胶混炼胶机总宽的限定，要想出好一卷原材料那么就必须沉稳的臂力和精巧的技术性。 3、添加色胶与硫化促进剂：在原材料硅胶混炼胶匀称的情况下添加硫化促进剂与色胶，依照原材料的净重占比开展加上，不然原材料很有可能会出現偏色与硫化橡胶不太熟的状况，二种能够同时添加，但是在添加硫化促进剂时必须要控制添加量，要快速翻动胶料使其快速混合不能使其任由摩擦产生静电从而引发起火。此外许多 顾客都是在硅胶制品之中加上一些量子科技分或是别的化学物质，有不一样的粉末状、水状以及膏状等等。 4、出辊：出辊也是硅胶混炼胶厂家最关键的一个流程，商品出辊的塑胶粒事关事后的切胶比例和生产制造的商品净重比例，因为滚轮正下方是选用分体式刀头断开两边，而塑胶粒的净重不轻，因此 在放卷全过程中务必一次性收完了，假如在放卷全过程中实际操作工作人员的手力不够造成原材料偏位或是坠落，那么就得重新再来，而且放卷的胶带纸也没法应用。 炼胶常见问题： 1、硅胶混炼胶時间不易过长，当混和匀称分散化，硅胶材料被辊彻底包囊，表层光洁时，硅胶混炼胶就可以进行。太长期会粘在滚桶上。混和時间非常短，应提升制冷以维持辊筒温度低。 2、在混炼技术规范中必须避免机器设备温度，依据具体室温或是时节来确定机器设备是不是必须开冷却循环水，以防造成滚轮发热状况，一般技术性较为完善的工作人员都了解在炼胶全过程之中机器设备伴随着硅橡胶原料的挤压成型造成变暖，而针对不一样强度的塑胶粒来开展冷却循环水的另一方面一般沒有装空调的炼胶生产车间很有可能会造成机器设备发烫，炼胶出现胶料发软，不结合等状况！ 3、硅胶混炼胶胶料一定要混炼均匀，不能出现有串染料痕等状况，在滚轮硅胶混炼胶全过程中如色胶与硫化橡胶还粘黏在工作辊上边，那么就证明文件还未彻底分散化，因为2个工作辊的间隔会伴随着塑胶粒的强度全自动增大，因此 在出题的全过程中尽量将工作辊的间隔规格锁住。

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2022-07

硅胶产品制作为什么需要硫化？

硅胶产品制作为什么需要硫化？

硅胶制品之所有要硫化，是因为硅胶经过硫化后才有了较高的应用价值，力学性能大大提高，具有不变粘，不易断裂，弹性大，耐高温，抗拉强度大，在有机溶剂中不溶于水等特点。当然也不是所有的都需要硫化，像一些热塑性硅胶就不需要硫化，但是天然橡胶和合成硅橡胶是需要使用硫化剂来硫化的。 硅胶制品生产成型工艺是以高温180度左右进行模压成型生产，不同的胶种材料中会残留不同的催化物质，让硅橡胶制品的材料中混杂了相应的化合成人导致检测认证通不过，所以，通常情况需要做检测的产品硅胶橡胶制品厂都会选择二次加硫进行处理达到检测认证标准，而二次加硫的意义则是将产品中的硫化化合物进行过渡加硫，保持产品的内部无任何化合危害物质。 液体硅胶属于多种材料混合而成的一种新材料，都是通过硫化成型的，液体硅胶为什么要硫化，硫化硅胶有什么作用呢？硅胶之所以要硫化主要是因为硅胶需要加工成型，原有的硅胶是没有成型的一种材料，通过工艺硫化加工而成想要的硅胶产品；硫化成型有很多种，有机器高温硫化成型，这类属于固体硅胶，通过硫化剂，高温设备硫化成型；还有一种机器操作成型的，是注射成型，这类产品是通过机器操作混合两种液体硅胶，注射到模具里面再通过高温快速成型。 除了机器操作的还有人工操作的硫化成型，常见的有室温硫化成型硅胶，这类硅胶分为两种，一种是单组分硅胶，这类硅胶只有单一组分真空包装，通过接触空气来固化的，这类产品主要用于粘接密封比较多；另外一种是双组分室温硫化成型的，这类产品一般用于硅胶模具的制作，通过跟另外一个组分B催化剂，产生化学反应来促使硅胶固化，这类双组分硅胶分为两种一种是工业级一种是食品级，工业级硅胶只能室温硫化温度的高低对硫化的时间没有很大的影响，因为他是通过有机锡催化跟接触空气中的水分来固化的；食品级的可以室温硫化也可以加温硫化，这类属于铂金催化，制作好的硅胶可以通过提升温度来加速固化，适合大批量生产产品。 硅胶硫化剂是十分重要的一种有机硅辅料，对硅橡胶制品的成型加工几乎是必不可少的，不仅可以加快混炼胶料的硫化速度，还能有效增强产品的抗黄特性。 硅胶硫化剂的使用要注意哪些事项呢？    硅胶制品所用的硫化剂大都以过氧化物为主要成分，其特点在于透明性高，较为普遍通用。没有特殊要求时，大多数硅胶制品厂都会选用普通硫化剂，用于一般普通模压硅胶产品的硫化成型，如工业配件、电子零部件、硅胶密封圈等，属于国标级型号产品。    市面上还有一种较为普遍的无味硫化剂，以微味过氧化物为主要成分，用于儿童玩具、硅胶日用品、硅胶装饰品等与人体接触较多模压制品的成型生产，适用于有色件与透明或白色产品，一次加硫即可微味，二段硫化效果更佳。产品易燃的话，为避免着火，混料时可添加硫化剂同等比例的加强剂，再迅速添加完剩余原料。    作为一种有机硅辅料，硅胶硫化剂使用得当，可以让产品锦上添花，没用好的话就会造成很多不良影响。硅胶制品厂在日常生产加工过程中应保持谨慎的心态，滚筒运作时产生静电，所以在添加硫化剂时要避免与滚筒直接接触，且远离火源、酸性、碱性物质以及易燃物料，同时避免高温、阳光直射（曝晒）和猛烈撞击。 如何提高硅胶制品硫化时间 1、可以适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此来加快硅胶制品的硫化速度，缩短成型时间。 2、可以适当提高成型时的硫化温度，但是一般产品的结构都会有所不同，所以具体温度需要试验来决定。 3、更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。 4、更改排气次数和排气行程。按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会有利于排气。但实际不是这样，我们需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程大了，反而会出现气泡等问题。 5、成型操作员加快操作速度，尽量减少模外时间，以此来稳定硅胶制品模具的温度，提高硅胶制品的硫化速度。 在硅胶制品硫化过程当中，为防止产品出现不良现象，控制好原材料成本。对于硫化温度，模具，硫化时间，摆放，重量这五个要素重点把控。    

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