全自动点胶机使用中经常遇到的一些故障原因及解决方法

发布时间：

2023/03/25 20:09

全自动点胶机机器设备广泛用于半导体材料、电子元件、液晶显示屏生产制造等行业，其工作原理是由压缩气体将胶水压进与活塞杆连接的入料管内。活塞杆上冲时，活塞杆腔内充斥着胶水，活塞杆往下压时，胶水从点胶头压出来。全自动点胶机彻底适用液体涂胶，自动化水平远远高于手动式点胶机。从调济效果来看，全自动点胶机产品品质水准更高一些，自动操作、简易可控性。点胶机主要分三种类型：半自动式点胶机、全自动点胶机点胶机和全自动点胶机。不管应用哪一类点胶机，都不可避免地会碰到一些小问题。下面，小编会和大家分享全自动点胶机使用时经常碰到的一些故障现象及解决方法。堵胶缘故：1、全自动点胶机针眼清理不完整；2、芯片胶中渗入残渣；3、不兼容的胶水混合在一起。解决方法：拆换洁净的针管；拆换品质更加好的贴片胶；贴片胶的品牌号应当没错。水晶滴胶缘故：点胶机所使用的针管孔径太小，运用的时候会危害点胶阀的汽泡排出来姿势，危害液体流动性，导致背压式，造成点胶阀关闭后发生水晶滴胶状况。解决方法：这种情况能通过拆换更多的针管去解决。除此之外，胶水阀关闭后，液态里的气体会滴下。可提前清除液态里的气体，或使用不容易含汽泡的胶水，或使用离心式破乳后胶水。流动速度太慢的主要原因：点胶机管路太长或太窄，喷头标准气压不够，造成涂胶流动速度太慢。解决方法：将点胶机的管路由改成，如无必要，管路应尽量短。除此之外，还应当提升进胶口和标准气压，以加速流动速度。液体中获得汽泡的主要原因：因为液体压力太大，闸阀打开时间较短，调节器很有可能会把气体放进液态中，进而产生汽泡。解决方法：减少液体压力，应用锥型斜针。出胶规格不一致的原因：全自动点胶机内存放的液体压力缸或标准气压不稳，造成出胶不匀，规格不一致。解决方法：尽量使用工作压力在气压表间的低电压一部分。点胶阀控制工作压力不少于在60psi之上，以确保出胶的稳定。随后查验出胶时长，假如低于15/1000秒，出胶不稳。出胶时间越长，胶越平稳。假如使用全自动点胶机过程中遇到之上五种常见问题，也可以根据上述情况展开分析，查验遇到的困难是不是同样。假如难题同样，可以按对应的方式处理。要之上五种状况，要联络生产厂家予以处理。

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下面给大家讲讲全自动点胶机使用的注意事项以及分析断胶的原因

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