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什么是硅胶模内转印
发布时间：
2022-04-16 16:00
来源：
市场上的硅胶制品大部分都有做自己的logo，可以展现个性或起到宣传作用，纯色的硅胶制品明显不如有logo的有市场。
我为大家简单的介绍一下关于硅胶制品logo常见的加工方式有哪些：
1.印刷logo：主要是针对单色，印刷工艺在早期是一个比较不成熟的行业，经常有人担心它的油墨使用久了会掉，达不到理想的效果；如今我国的印刷技术早已成熟，网版的清晰度非常好，印刷完成后基本不会褪色，完全可以让消费者放心！
2.模内转印：主要是针对多色logo图案的制作，主要是通过热转印、水转印等方式加工制作的，生产相对比较复杂，效率相对比较低，但是生产出来的产品效果就比较漂亮，如多色硅胶制品硅胶包、多色硅胶礼品使用的比较多。
3.模具logo：模具LOGO刻印目前是最盛行的一种加工方式，并且主要工艺是在前期模具加工时在上下模具之中洗出模具LOGO的空位，LOGO需要凹型就在下模挖出LOGO位子，需要凸出就在上模挖出位子，产品在原材料上模时填充在LOGO部位硫化成型后出来的产品即可得到想要的LOGO形状，如需其他颜色LOGO，则需要在模芯中挖出色K位子，在单独做出LOGO二次硫化放入主体模具之中，做出分色LOGO得到双色产品，凹凸有致在视觉上增加美感。
今天小编就重点给大家介绍一下硅胶模内转印这个工艺吧!!
什么是模内转印
模内转印是近年热门的一种新型工艺技术，是将硅胶涂抹或使用点胶机将硅胶平整的涂抹至模具上，将模具放置硫化机热压板，贴上热熔纸，使用硫化机将其热压10-20秒左右，取出模具将需要的LOGO及图案用高粘纸粘出的过程。
模内转印用途十分广泛，制作出的硅胶模具可以使用在球队队服、手套、公司LOGO、衣服、帽子、鞋子等等。
我们日常穿的T恤上经常有着各种图案，而且我们很明显可以看出不同的印花工艺印制出来的图案效果不同。比如说凹凸热转印制作的图案就是具有立体感，而数码直喷就可以完美印刷出复杂的图案。色差比较小。
硅胶制品模内转印和丝印的区别
丝印的优势：丝印是产品成型后的后段工序，丝印是一般先用印刷设计稿来制作一个印刷的网版，然后就是油刷，丝印的范围比较广，可以印刷出很多东西，丝印可以保证长久不会掉色。
硅胶模内转印的优势：模内转印和丝印比较起来要简单很多，模内转印不需要二道工序去完成，可以直接和产品一起出来，但是模内转印有个步骤是非常重要的，那就是模内转印前期是需要先做成模具，根据客户的需要，做好的模具和产品一起经过高温加工就可以出来成品，模内转印的图案也可以做的比较复杂的。
硅胶模内转印与热转印的关系
硅胶模内转印，又称硅胶热转印。热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
是在液体硅胶硫化成型前覆上热熔胶模，硫化成型后的硅胶热转印商标，用服装压花设备把其热压到服装布料上的过程。
热熔胶的作用是使硅胶商标与布料被热压时紧密粘合。
热熔胶
胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。
硅胶模内转印所需要的设备：
12色自动滴塑机、真空硫化机、冷却台
真空硫化机的硫化
硫化温度决定了硫化均匀度。经验和试验表明，当温度为10℃时，硫化时间会缩短一半左右，而橡胶是一种导热性差的材料，产品的硫化过程会因温度的不同而有所不同。若要达到均匀硫化的效果，厚橡胶制品的温度控制非常关键，应逐步升温，原则是长时间低温硫化。硫化机的加热板不仅具有良好的节电效果，而且具有自动温控系统，有效提高了产品的硫化质量。
制作硅胶模内转印商标所需材料：
液体硅胶 、 固化剂、 色膏 、 热熔胶模 、 雕刻有商标图案的模具、 粘度低和粘度高的两种热转印胶模等等
硅胶模内转印工艺过程
- 调料，将液体硅胶、固化剂、色膏、按一定比例调匀。
2. 调好的料用硅胶真空机抽真空，为了去除硅胶料里面的气泡，达到生产出来的硅胶产品无蜂眼无凹痕，光洁平整的目的。
3. 在自动点胶机上编程程序，再把抽好真空的原料和模具放到点胶机上进行准确点胶，不多胶，不漏胶。
4. 硅胶模内转印真空硫化机上下发热板贴上铁弗龙，提前设置好需要的温度和参数，并开启预热，使工作区达到所需温度。再把点好胶的模具盖上一层热熔胶模，置于硅胶模内转印真空硫化机下发热板上，然后再盖上一张铁弗龙。启动机器，进行抽真空和硫化成型。
5. 用隔热工具把模具取下置于工作台上，趁热小心的揭下铁弗龙和热熔胶模，并用挑针把无用的废料挑除，盖上低粘度的热转印模，用布在上面来回摩擦一圈之后，置于冷冻台上进行冷模，便于脱模。模具尚剩一点余温时快速取下模具置于工作台上。
6. 把低粘度热转印模撕起，粘起模具上的固体硅胶，要顺应图案位置撕起，不可移位。这其中的固体硅胶就是硅胶商标了。
7. 低粘度模上的硅胶商标盖上相应大小的高粘度热转印胶模，把硅胶商标粘在高粘度热转印模上，撕下低粘度热转印模即是把热转印硅胶商标做好了。
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浈颖机械-硅胶12色自动点胶机 机器特点如以下： 1、高配置，马达选用松下A5系列豚冲型400交流伺服马达，运行平，速度快，重复定位精度高。此外本机选用日本NSK P4级轴承，延长延长机器寿命，故障率低，一台机器可以使用多年。 2、超大存内存，2GB内存卡，可存储65536个文件。 3、单机即可操作、安装容易，易安装与操作。操作界面直观，制作出各种产品后，可直接使用，保养简便。 4、出胶平稳，不受外界影响。 5、三轴自动点胶机械手完全不需搭配外部电脑即可单机运作，安装便利，操作设定简单。 6、高稳定性：24小时连续不间断为您工作，并支持多头同时点胶。 7、一台全自动点胶机可以替代4-6个熟练工人的手工操作，减少人员浪费，且更节省液体硅胶/PVC，1人可同时操作数台机器。 8、 使用日本SMC 高频电磁调，点胶精密高效率，严格按比例配比。配比精确，出胶精确，出胶严格按照规定的数量，配比重复定位精度达0.01MM。点胶量出胶量的大小粗细、点胶时间、点胶速度、皆可根据生产工艺要求自由设定、人性化智能化操作，简便快捷。 9、胶水无泡沫。在上胶之前，由自动点胶机对液体硅胶/PVC进行抽吸，把胶水中的气体排出，使液体硅胶/PVC不产生气泡。 10、可按照客户需求定制所需点胶头，4-24色按需定制。
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